FZ_T 93104-2018 粗细联输送系统
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.68 |
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页数： |
12 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-8-17 |
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ICS 59.120.10,VV 93,中华人民共和国纺织行业标准,FZ/T 93104—2018,粗细联输送系统,Roving bobbin transport system,2018-10-22 发布2019-04-01 实施,中华人民共和国工业和信息化部 发布,FZ/T 93104—2018,刖 百,本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草,请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任,本标准由中国纺织エ业联合会提出,本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/,SC 1)归 口,本标准主要起草单位:国家纺织机械质量监督检验中心、青岛环球集团股份有限公司、天津宏大纺,织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、青岛天一集团,红旗纺织机械有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎(常州)纺机机械有限公司、河北逸群纺织,机械有限公司、江阴市长纺科技有限公司、江阴市棉铃塑料纺织配件有限公司,本标准主要起草人:刘晖、刘增喜、邢承凤、唐国新、刘许红、吴海艳、宋立平、周培垄、刘晖、王红卫、,任飞、徐向红,FZ/i 93104—2018,粗细联输送系统,1范围,本标准规定了粗细联输送系统术语和定义、分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包,装、运输和贮存,本标准适用于粗纱机与细纱机之间粗纱空、满管的输送、存储,尾纱淸理的粗细联输送系统,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文,件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T 191包装储运图示标志,GB 2894安全标志及其使用导则,GB 5226.I一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件,GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材,GB/T 14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差,GB/T 17780.1—2012纺织机械 安全要求 第1部分:通用要求,FZ/T 90001纺织机械产品包装,FZ/T 90074纺织机械产品涂装,FZ/T 90089.!纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求,FZ/T 90089.2纺织机械铭牌内容,FZ/T 90108—2010棉纺设备网络管理通信接口和规范,FZ/T 90110-2013纺织机械通用项目质量检验规范,FZ/T 9202I 吊锭,FZ/T 93029 塑料粗纱筒管,3术语和定义,下列术语和定义适用于本文件,粗细联输送系统 roving bobbin transport system,在粗纱和细纱エ序间实现粗纱空、满管在线监控、自动控制、信息采集、储存和连续输送。粗细联输,送系统流程见图1,FZ/T 93104—2018,4分类、标记和参数,4.I分类,图1,4.1.1 按输送方式分为:全自动粗细联输送系统和半自动粗细联输送系统,注:只要粗细联输送系统流程中的任何一道工序采用手动.即为半H动粗细联输送系统,4.1.2 按换纱方式分为:部分换纱粗细联输送系统、整列换纱粗细联输送系统和集体换纱粗细联输送,系统,注1：部分换纱:细纱机上交换部分粗纱满纱管和尾纱管,不需停机,粗细联轨道在纱架两侧,注2:整列换纱:细纱机上交换整列粗纱满纱管和尾纱管,不需停机,粗细联轨道替代全部纱架,纱架两侧均增加,纱架,注3:集体换纱:细纱机上交换整机粗纱满纱管和尾纱管.需要停机.粗细联轨道替代全部纱架,4.2 标记,4.2.1 标记内容,标记依次包含如下内容:,□ □,----------------------换纱方式代号,-------------------------- 输 送 方式 代 号,------------------------------ 产品代号,--------------------------------- 企业代号,a）企业代号（企业自定）；,b）产品代号丒,用L表示粗细联输送系统;,c）输送方式代号,见表1;,d）换纱方式代号,见表2,表1,分类输送方式代号,全自动粗细联输送系统Q,半自动粗细联输送系统B,2,FZ/i 93104—2018,表2,分类换纱方式代号,部分换纱粗细联输送系统B,整列换纱粗细联输送系统Z,集体换纱粗细联输送系统J,4.2.2 标记示例,示例:某企业生产的全自动整列换纱粗细联输送系统,其标记为:口 LQZO,4.3 参数,规格和参数见表3,表3,项目规格和参数,基本参数吊锭锭距/mm 140.150360.175.210,输送轨道,单节直轨道/mm く6 000,转弯轨道角度,第1系列30\60\90\1800,第2系列24\54\660,轨道半径/mm 300.700,轨道坡度く 25°,轨道间距/mm 180.220,输送速度,换纱输送速度/（m/min） <10,满纱滑车链输送速度/（ m/min） <22,尾纱滑车链输送速度/（ m/ min） <50,输送系统纱架高度/mm,（筒管底离地面高度）,粗纱区域,纱库区域,尾纱区域,1 80〇.2 300,细纱机区域1 660.1 800,换向机构工作方式手动、自动,尾纱淸除机工作方式立式、卧式,5要求,5.1 输送轨道,5.1.1 输送轨道采用的铝合金型材应符合GB/T 6892的规定,5.1.2 输送轨道的尺寸偏差要求应符合GB/T 14846的规定,5.1.3 弯轨的平面度:,3,FZ/T 93104—2018,a) 30°的弯轨整体平面度应小于……
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